酒精自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及技術(shù)要求

主要灌裝流程：人工上瓶、全自動(dòng)灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、搓蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、人工裝箱臺(tái)、輸送設(shè)備。（設(shè)計(jì)預(yù)留重量檢測(cè)、自動(dòng)拆/裝/封箱位置）

3.1.7 材質(zhì)要求

與介質(zhì)接觸部分為PP、PE等非金屬材質(zhì)，其余為不銹鋼304。

3.3 技術(shù)要求

3.3.1 酒精消毒液氣味較大，瓶裝灌裝機(jī)采用密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留150mm抽風(fēng)接口；

3.3.2 灌裝結(jié)束后確保灌裝頭無(wú)滴漏，不污染瓶口；

3.3.3 瓶裝灌裝機(jī)下部設(shè)計(jì)接液槽，安裝放凈閥；

3.3.4 搓蓋機(jī)能滿(mǎn)足瓶子調(diào)節(jié)范圍，且瓶蓋擰緊，瓶口處無(wú)泄漏；

3.3 技術(shù)要求

3.3.1 酒精消毒液氣味較大，瓶裝灌裝機(jī)采用密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留150mm抽風(fēng)接口；

3.3.2 灌裝結(jié)束后確保灌裝頭無(wú)滴漏，不污染瓶口；

3.3.3 瓶裝灌裝機(jī)下部設(shè)計(jì)接液槽，安裝放凈閥；

3.3.4 搓蓋機(jī)能滿(mǎn)足瓶子調(diào)節(jié)范圍，且瓶蓋擰緊，瓶口處無(wú)泄漏；

3.3.6 灌裝機(jī)采用PLC控制；

3.3.7 灌裝精度合格率不小于99%；

3.3.8 液體損耗率不大于0.5%；

3.3.9 灌裝控評(píng)率應(yīng)不大于1%；

3.3.10 灌裝機(jī)噪聲不大于75dB(A)；

3.3.11 灌裝機(jī)無(wú)瓶不灌裝，只有在灌裝頭下的容器數(shù)量正確時(shí)才正常灌裝；

3.3.12 灌裝機(jī)有可靠接地，并有明顯的接地標(biāo)志。

3.3.13 在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留重量檢測(cè)、自動(dòng)拆/裝/封箱位置，待后期具備條件后增設(shè)。

本機(jī)是zui新yi代直線式自動(dòng)稱(chēng)重灌裝機(jī)，通過(guò)可編程控制器（PLC）機(jī)、電、氣yi體化自動(dòng)控制。該生產(chǎn)線廣泛適用于藥品、食品、飲料、乳品、油脂、日化、化工、調(diào)味品、醬料等行業(yè)的流體、半流體的定量灌裝生產(chǎn)。例如：果汁、果醬、蜂蜜、糖漿、色素、食用油脂、香精香料、白酒、黃酒、花生醬、潤(rùn)滑油、膠水、PU液、涂料、油漆、修補(bǔ)液等等。