自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前檢查與準(zhǔn)備：

2. 1.1?現(xiàn)場(chǎng)機(jī)手依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常開(kāi)機(jī)前的點(diǎn)檢和檢查,。

3. ?1.2機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行周度點(diǎn)檢和檢查。

4. 1.3機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)潤(rùn)滑指導(dǎo)書(shū)》潤(rùn)滑內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑,結(jié)果填入《灌裝機(jī)潤(rùn)滑記錄表》中。

5. 1.4開(kāi)機(jī)前和生產(chǎn)結(jié)束后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查、清理工作。

6. 1.5；檢查各管道閥門是否完好，無(wú)泄漏。1.6；檢查各儀表是否完好，電路是否正常。

7. 1.7?檢查各儀表、電路運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。1.8各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)卡阻，緊固部位無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常，潤(rùn)滑良好。

8. 1.9清理灌裝機(jī)的場(chǎng)地和運(yùn)輸帶上的雜物。

9. 2.?操作步驟：2.1打開(kāi)電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力：0.6MPa，向灌裝機(jī)輸入壓縮空氣，接通電源；2.2設(shè)定灌裝規(guī)格和數(shù)量。2.2.1根據(jù)用戶要求對(duì)灌裝管線和灌裝機(jī)進(jìn)行高純氮?dú)獯祾摺?.3手動(dòng)灌裝調(diào)制灌裝計(jì)量：2.3.1將選擇開(kāi)關(guān)旋到手動(dòng)，按下啟動(dòng)按鈕，即開(kāi)始桶的裝貨的灌裝；2.3.2灌裝完畢，灌裝臂自動(dòng)升起，將已灌裝完畢的桶移走，進(jìn)行下一桶的灌裝。2.4自動(dòng)灌裝2.4.1調(diào)機(jī)正常后，將選擇開(kāi)關(guān)旋到自動(dòng)，灌裝機(jī)依序批量灌裝。??2.5?作業(yè)要求：灌裝過(guò)程每20—30分鐘操作工用電子稱，抽檢計(jì)量是否在允許范圍內(nèi)。??2.6?開(kāi)機(jī)完成后清理灌裝機(jī)管道殘藥和雜質(zhì)，擦拭干凈輸送帶。3.保養(yǎng)規(guī)程：3.1?日常維護(hù)保養(yǎng)：3.1.1每天應(yīng)擦拭、保持機(jī)臺(tái)內(nèi)外清潔、無(wú)油垢、無(wú)臟物；以達(dá)到漆見(jiàn)本色、軸見(jiàn)光和溝見(jiàn)底的要求。

3.1.2班前班后做好設(shè)備清潔工作。?3.1.3檢查稱重傳感器靈敏度和各機(jī)械部位是否齊全完整有效。?3.1.4?各潤(rùn)滑部位是否已加油。?3.1.5?注意觀察主機(jī)在運(yùn)行中是否有不正常雜音、振動(dòng)及特殊氣味。?3.2?定期檢查維護(hù)保養(yǎng)：?3.2.1整理電控箱線路。?3.2.2檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無(wú)漏電現(xiàn)象。?3.2.3檢查電機(jī)軸承是否異常，測(cè)定電機(jī)的絕緣性。?3.2.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無(wú)松動(dòng)。??4.安全注意事項(xiàng)：?4.1?灌裝工要求佩戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。?4.2?機(jī)手不得離崗、脫崗。?4.3?開(kāi)機(jī)過(guò)程中發(fā)生異常要立即停機(jī)。?4.4?物料整齊擺放。???